淺述高溫高壓圓環雙金屬片式疏水閥的結構特點

高溫高壓圓環雙金屬片式疏水閥，滿足了蒸汽加熱系統集中疏水，降低了安裝成本，減少了疏水閥維護費用，以及石化行業擴能改造工程和高產能新項目對高參數蒸汽疏水閥的需求，提高了國產疏水閥的技術含量和性能參數。其主要結構特點如下：

1、采用圓環形雙金屬片式正向密封型調溫結構。多對雙金屬片串聯安裝，每對相向成對使用。雙金屬片之間設有隔墊，使之保持固定的間隙，使各雙金屬片受熱均勻，對溫度變化的受熱變形靈敏性一致，帶動疏水閥的啟閉件動作。隔墊有良好的傳遞力作用，在受熱彎曲時，每對雙金屬片之間不產生摩擦，不造成圓環雙金屬片彎曲力的軸向分力的損失，滿足雙金屬元件的常溫調整間隙與圓柱螺旋壓縮彈簧工作行程互相匹配。正向密封型設計，打開閥瓣的力為大壓縮彈簧的彈力，閥瓣關閉后介質靜壓力作用在閥瓣上，使閥瓣密封力隨介質壓力的增加而變大，密封可靠，無高溫凝結水及蒸汽漏損。

2、自動中心定位自由浮動關閉系統。閥瓣和閥座沒有部分的或單面的磨損現象，極大地減少了保持密封的關閉力，減少了內件的磨損。軟閉合結構，在相應蒸汽壓下的設計關閥溫度時，閥瓣部件的支架已接觸到閥座上的定位面，在相應蒸汽壓下的設計關閥溫度更高的高溫凝結水溫度使雙金屬片繼續彎曲變形，產生雙金屬片熱推力作用在閥座的定位面上而不作用在閥瓣上。

3、采用獨特的溫度調整結構。正向密封的圓環雙金屬片與雙彈簧結合，利用大、小雙彈簧彈力和閥座定位面的支承力平衡雙金屬片受熱彎曲產生的熱推力，減少了高壓下密封面壓緊力，提高了關閉系統的穩定性。

4、高溫高壓圓環雙金屬片式疏水閥在工作壓差2.0～15.0MPa，排水溫度100～340℃范圍內可靠動作，滿足高壓蒸汽疏水閥排除凝結水和不可凝氣體、阻止蒸汽泄漏的使用要求，并有利于凝結水回收利用。

5、閥瓣和閥座采用不銹鋼材料。閥瓣經過熱處理后磨削加工，閥座調質加工后對密封面進行壓形，不同角度的錐面密封形成了完整的環形接觸，使關閥力集中在較窄的密封環線上，加強了密封性能。

6、閥體、閥蓋均采用鉻鉬鍛鋼制成，滿足高溫高壓下材質性能的要求，整體結構緊湊、合理。該疏水閥可任意角度安裝，動作靈敏、噪聲小，使用壽命長久，維修簡單。熱雙金屬片采用進口材料能保證產品性能，在圓環雙金屬片式疏水閥中工作壓力高，公稱壓力42. 0MPa，最高工作壓差15.0 MPa，具有較高的實用價值和可推廣性。