煉油廠反沖洗Y型過濾器堵塞采取的措施

近來，某煉油廠加氫裂化聯(lián)合裝置原料Y型過濾器出現(xiàn)壓差增加較快，反沖洗Y型過濾器切換周期縮短的問題，而為了滿足生產(chǎn)需要只能被迫打開過濾器副線進行控制，裝置在打開反沖洗Y型過濾器副線工況下長期運行將影響到裝置的長周期運行，為此，加氫車間針對原料反沖洗Y型過濾器堵塞原因進行分析并作出處理措施。

針對反沖洗Y型過濾器堵塞情況目前采取措施為改變過濾器運行參數(shù)，柴油浸泡時間提高到100分鐘。保證浸泡柴油溫度，控制在85℃以上，提高浸泡效果。對SR-3101反沖洗Y型過濾器出入口以及沖洗柴油進行采樣，分析雜質(zhì)組成，找出雜質(zhì)主要來源。根據(jù)反沖洗Y型過濾器壓差盡量減小過濾器副線開度，保持反沖洗Y型過濾器壓差指示(PDI3102)在反沖洗的每個運行周期內(nèi)最高點達到0. 1MPa以上，避免出現(xiàn)Y型過濾器壓差較低而副線開度較大的情況。反應(yīng)副操加強反沖洗現(xiàn)場閥門動作的檢查，確保儀表指示與實際動作一致。

通過采取上述措施，近兩年該反沖洗Y型過濾器運行良好，可以按照設(shè)計要求120分鐘正常切換一次，且Y型過濾器壓差沒有增大趨勢，能達到裝置長周期運行要求。