熱交換站Y型過濾器爆裂原因分析及防范措施建議

2月26日，某高新開發區某熱力公司2#熱交換站DN200蒸汽減壓裝置閥前壓力表表閥漏汽，下午4 時停汽泄壓進行維修，5時30分更換完畢，開啟外部主供汽閥開始送汽；5時40分，減壓裝置發生嚴重水擊，致使Y型過濾器(圖示中的序號3)爆裂，裂紋呈T型，大量冷凝水及蒸汽噴出，造成在場5人不同程度燙傷。

減壓閥組示意圖(加粗部分為增加的疏水裝置)

1、8 壓力表表閥2減壓閥前切斷閥3 Y型過濾器4減壓閥5減壓閥后切斷閥6安全閥7減壓裝置后排水閥9旁通閥10減壓裝置前排水閥

現場查看分析，導致該Y型過渡器爆裂的直接原因是由于操作者違犯操作規程，送汽速度過急，疏水不暢以致發生嚴重水擊而造成的。該減壓閥組結構如圖示，送汽前，旁通閥9關閉，閥2、5、7開啟，由于外網切斷閥至減壓閥間距離長約1Km，管徑219mm，管道內積存冷凝水較多，而疏水閥7 (閥門通徑DN20)排水能力偏小，送汽過程中，操作者為了泄壓，抬起安全閥8手柄，反復幾次后，突然關閉安全閥，此時管路發生水擊引起劇烈震動，Y型過濾器瞬間爆裂，大量冷凝水及其蒸汽噴出。這起事故的發生，有操作者操作不當的原因，但同時在設計方面也存在問題，長距離管線引至交換站入口處無切斷閥，也無疏水裝置，單靠減壓閥組后疏水顯然不妥。

為了避免類似事故的再次發生，我公司建議及時對管路系統進行了整改，一方面在蒸汽管引入熱交換站前，加裝切斷閥和疏水裝置，同時在減壓閥裝置前加裝直排閥10和連續疏水裝置，增大疏水能力。并針對這次事故，加強操作人員崗位培訓，規范操作程序，提高安全防范意識。