硬密封三通球閥密封面鎳基合金熱噴涂技術分析

鎳基合金熱噴涂是目前在金屬硬密封三通球閥上成功應用的一種密封面硬化方法，鎳基合金耐磨、耐腐蝕、耐溫等，其綜合性能優(yōu)良，根據我們的實踐，鎳基合金適用于灰水、黑水、煤漿、煤渣等多種工況介質。

鎳基合金是一種自溶合金，主要成分包括鎳、鉻、硼、硅，其中鎳是主要成分，也是耐磨材料與基體材料的粘合劑，根據配比成分的不同，可以獲得不同的硬度，金屬硬密封三通球閥一般采用HRC55～64的硬度。通過對基體材料及鎳基合金材料的高溫加熱，能夠使基體與密封面耐磨材料達到冶金結合，因此，鎳基合金熱噴涂具有結合強度高的特點。與超音速火焰噴涂相比，鎳基合金熱噴涂的另一個優(yōu)點是涂層的厚度較大，一般為0.5～1.0mm。

對于鎳基合金的熱噴涂，噴涂工藝對于基體與鎳基合金材料的結合力有很大的影響，球體及鎳基合金材料加熱溫度的控制非常重要，溫度過低，基體材料與鎳基合金材料不能真正實現冶金結合，容易引起涂層材料的脫落。而溫度過高，會導致鎳基合金材料的熔化流失。對于大口徑球體，由于球體各部位的壁厚很不均勻，因此，要精確均勻的控制球體的加熱溫度難度很大，這是鎳基合金熱噴涂的主要難點，為此，我們采取了中頻感應球體加熱技術，取得了很好的效果。