三通球閥焊接中常用的堆焊技術(shù)分析

在三通球閥的堆焊中，發(fā)展出了眾多焊接材料，其中，應(yīng)用較為廣泛的是鈷基合金，本文就以鈷基合金為例，介紹三通球閥堆焊技術(shù)。

1、手工電弧焊堆焊技術(shù)

在手工電弧焊堆焊技術(shù)中，采用的鈷基合金焊條在國(guó)內(nèi)牌號(hào)D802和D812，相比于其他焊條而言，焊接性能較差，堆焊的施工工藝較為繁瑣。在使用手工電弧焊堆焊時(shí)，需要嚴(yán)格按照焊接工藝要求，完成焊接操作，以保證焊接質(zhì)量。

2、氧-乙炔火焰堆焊技術(shù)

氧-乙炔火焰堆焊技術(shù)使用的是填充材料為鈷基合金光的焊條，國(guó)內(nèi)牌號(hào)是HS111和HS112，從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，是一種高溫釬焊的方法，也就是在基體金屬不熔化的前提下完成的堆焊，其焊接過(guò)程不會(huì)對(duì)基體產(chǎn)生沖淡作用，熔敷金屬合金成為能夠有效保留。此種技術(shù)的缺點(diǎn)主要是焊接操作對(duì)質(zhì)量有較大程度影響，焊接效率較低，不適用于大三通球閥的堆焊。

在氧-乙炔火焰堆焊操作中，需要先按照要對(duì)對(duì)基體進(jìn)行預(yù)熱，然后使三通球閥堆焊面處于水平狀態(tài)，調(diào)整焊炬火焰，使其為“三倍乙炔過(guò)剩焰”狀態(tài)后，將焊炬傾斜，保持50°-70°的傾角不懂，焰心與閥門堆焊面距離在3-5mm左右。在三通球閥堆焊面發(fā)生“出汗”狀態(tài)時(shí)，挪動(dòng)焊炬4-6mm，增大焰心與堆焊面距離，再將焊絲端靠近焰心進(jìn)行融化，融化后的液體焊應(yīng)落到堆焊面上，呈現(xiàn)擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)。如果榕化的滴液沒有擴(kuò)展，表明三通球閥基體預(yù)熱不夠，需繼續(xù)加熱；反之，則證明預(yù)熱溫度搞搞，基體金屬內(nèi)部已有熔化、氣泡等問(wèn)題，堆焊的焊絲會(huì)與基體金屬混合，凝固后容易發(fā)生氣孔、夾雜等問(wèn)題。

在堆焊操作過(guò)程中，除除了按上述方法操作進(jìn)行階梯式前移外，還需順著焊面行橫向擺動(dòng)，以確保堆焊層的平整、均勻，每層堆焊層厚度約在2-3mm之間；如果需要更厚堆焊層，可采取多層堆焊的方法，但層間需要做好清理和平整，使用的工具是砂輪或鋼絲刷。

此外，在氧-乙炔火焰堆焊中，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）在整個(gè)堆焊中，閥門表面的熔池、焊絲的熔化端都需要一直在“三倍乙炔過(guò)剩焰”中，將其與空氣隔絕，起到保護(hù)作用。

（2）堆焊搭接接頭應(yīng)在15-20mm，收尾時(shí)焊炬要多移動(dòng)40-50mm，堆焊完成后應(yīng)將焊炬緩慢移開，使接頭處冷卻過(guò)程保持在相對(duì)緩慢狀態(tài)，避免發(fā)生接頭縮孔、疏松或裂紋等問(wèn)題。

（3）在堆焊完成后，還應(yīng)當(dāng)采取消除應(yīng)力熱處理，保證堆焊效果。

3、鎢極氬弧焊堆焊技術(shù)

鎢極氬弧焊堆焊技術(shù)采取的是與氧-乙炔火焰堆焊技術(shù)相同的鈷基合金焊絲牌號(hào)，電源通常為直流弧焊電源，焊接的電流、噴嘴直徑以及氬氣流量與焊絲直徑為正相關(guān)關(guān)系，2.4mm和3.2mm直徑的鎢極焊接電流范圍分別是60-240A和160-350A，鎢極端應(yīng)將其磨削20°-30°。

在鎢極氬弧焊堆焊操作中，鎢極尖端與三通球閥表面距離為1.5倍鎢極直徑，夾角在72°左右；在引燃電弧后，等基體表面熔池形成之后，在以圓弧形擺動(dòng)電弧，擴(kuò)大熔池面積，將焊絲端部加入電弧與鎢極之間，熔化并滴入熔池中；而后可以將焊絲退出，通過(guò)挪移電弧引導(dǎo)熔池堆焊方向，充分操作，完成閥門表面的堆焊。

為保證鎢極氬弧焊堆焊質(zhì)量，在開始堆焊操作前，需要先對(duì)堆焊使用的設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括保護(hù)氣、氬弧焊機(jī)、引弧和冷卻水等。在堆焊過(guò)程中，要保持弧長(zhǎng)不便，鎢極搖擺幅度要控制在其直徑3倍以內(nèi)。在多道堆焊時(shí)，要做好喊道兩側(cè)處理，使其維持在一個(gè)合理的厚度，以免出現(xiàn)未焊透、氣孔等問(wèn)題。