堿化工放料閥的關鍵技術改進

在純堿生產過程中，系統母液成分復雜，不但含氨和高氯根，而且含有一定數量的鈣、鎂固體物。在生產實際中，由于介質的流速、濃度、溫度、壓力等條件的影響，管道、閥門腐蝕和結疤比較嚴重。目前該工況使用的閥門主要有球閥、蝶閥、閘閥、截止閥等，材質主要是碳鋼、不銹鋼。它們共同的特點是使用周期短，容易內、外漏，嚴重時由于設備腐蝕，大量鐵銹帶入產品出現“色堿”，甚至造成次品。

結合純堿生產工藝及特點，我廠提出堿化工放料閥的概念，該閥結合了耐腐蝕、高硬材料和硬密封放料閥的雙重優點，很好地解決了純堿生產工藝中存在的高腐蝕，高固含量磨損兩大問題，我廠生產的堿化工放料閥采用閥體內腔硬化處理，閥瓣、閥座整體噴焊耐磨、防蝕材料等多重方法，提高閥門的防沖、耐腐性能，進而大大提高了閥門的使用壽命。

堿化工放料閥閥桿采用了雙頭螺距梯形螺紋設計，使閥門啟閉時間縮短，減少了閥門在啟閉瞬間的介質結疤，延長了放料閥密封面的使用壽命。閥桿的強度設計制造滿足API591的要求，保證了放料閥在使用過程中的可靠性、安全性。

密封特性：常見的面與面密封形式，要密封好就必須保證兩個錐面良好接觸（即閥瓣錐度β與閥 座錐度α相等）。但事實上，它始終受到加工誤差的影響（如同心度、不圓度、傾斜度等），其密封效果不十分理想。我廠在消化、吸收國外專有技術基礎上，對密封面堆焊材料作了重大改進，密封面采用線接觸密封（即閥瓣錐度β與閥座錐度α存在一個角度差，關閉時閥瓣錐面與固定的閥座錐面呈相切狀態） ，實際使用密封效果優于面對面密封。而且密封面采用等離子堆焊鈷基硬質合金材料，硬度值經過熱處理能調整到最佳耐結疤和抗沖擊狀態。

堿化工放料閥是我公司針對化工苛刻工況自主研發的專用系列放料閥，具有優良的結構特點和耐腐蝕、抗結疤、耐結疤性能，閥體設計和生產工藝多點創新，性能達到國內同行業先進水平。