放料閥填料處泄漏原因分析及解決方法

放料閥主要用于反應釜底、儲罐和其他容器的底部排料，其介質大部分為晶體顆粒物，所以填料處很少出現泄漏現象，但有時根據工況需要也有對液固混合物進行放料，如果填料處密封性不好的很容易出現泄漏事故。那么放料閥填料處泄漏，主要由哪些原因造成的呢？下面為大家簡單分析下。

放料閥填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；填料超過使用期，已老化，喪失彈性；閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；填料圈數不足，壓蓋未壓緊；壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；操作不當，用力過猛等；壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

放料閥填料處出現泄漏，應該如何預防、排除呢？常用的方法有：

1、應按工況條件選用填料的材料和型式；

2、按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；

4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；

5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；

6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；

7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；

9、壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。