高溫高壓T型過濾器濾芯斷裂原因分析

T型過濾器濾芯由多孔不銹鋼作為支撐骨架，相對比較脆弱，容易斷裂。濾芯斷裂后能從濾芯的壓差以及后續系統明顯觀察到。濾芯的壓差直觀的反應濾芯運行的狀況，它是管體左右兩側的壓差，反映的是全部濾芯的情況，壓差上漲表明濾芯受到的壓力變大，允許的壓差為35kPa。達到50kpa后，為保護氣化系統直接跳車。當有T型過濾器濾芯斷裂，濾芯在斷裂前受到超過正常范圍的壓力，因此在濾芯斷裂前期壓差將會快速上漲，而在濾芯斷裂后，壓力變小，壓差會明顯下降。從高溫高壓T型過濾器過來的合成氣進入濕洗系統的洗滌塔，除去合成氣中的微量固體顆粒。洗滌后合成氣分成兩股，一股作為激冷氣送循環氣壓縮機壓縮后循環到氣化爐入口。從洗滌塔排出的洗滌水經洗滌塔循環水泵升壓后分成三股物流：第一股物流送至文丘里洗滌器；第二股物流與高壓工藝水混合后送至洗滌塔頂部；第三股物流作排污水送初步水處理工序。

T型過濾器濾芯斷裂后，大量的飛灰將進入濕洗系統，飛灰被洗滌后，洗滌塔底部固體濃度急劇增加，循環水泵打量變小，三股物流流量均變小。從濕洗系統取出的水樣也變得非常渾濁。如果在濾芯斷裂后沒有立即停車，循環氣壓縮機的入口氣體的灰塵含量變大，造成入口T型過濾器阻塞，激冷氣流量將會逐漸變小。濾芯是否斷裂可從以下判斷:首先可觀察到濾芯的壓差曲線趨勢明顯變化，快速的先升后降。其次可從濕洗系統取水樣觀察，水樣長時間渾濁。再由洗滌水循環泵各物流的流量與激冷氣量變小綜合判斷濾芯斷裂。