全焊接球閥焊接工藝設計

由于在全焊接球閥生產時，環縫焊接的焊接參數控制得比較嚴格，環縫焊接后的閥體焊接收縮量均勻，基本控制在一定的范圍內，所以球閥焊接后的開啟性能良好；壓力試驗均無泄漏的現象；球閥環縫經超聲波(UT)無損探傷檢驗，焊接質量良好，焊縫質量的合格率為100%。

根據全焊接球閥的結構和選用的材料及西氣東輸二線工程全焊接大口徑管線球閥試制技術規格書對球閥焊縫的焊接要求，設計了管線球閥的焊接工藝。

其焊縫的焊接工藝主要以埋弧焊工藝為主，并輔有手工氬弧焊工藝。具體焊接工藝設計如下：

1、中體與左、右體環縫，采用埋弧焊工藝。

2、左、右體與過渡段的環縫，采用埋弧焊工藝。坡口形式與中體與左、右體環縫相同。環縫焊接后采用內壁內鏜的加工形式，加工至圖紙規定之尺寸。

3、過渡段與袖管的環縫，采用手工氬弧焊封底，埋弧焊工藝。

4、中體與頭頸座角焊縫，采用角焊縫專用焊接設備進行埋弧焊焊接。坡口形式為管座單面開45。帶鎖底的單V形坡口。焊接后采用內壁內鏜的加工形式，加工至圖紙規定之尺寸。

5、其它引流管角焊縫，采用手工氬弧焊的焊接工藝。

6、支撐座、吊耳的角焊縫，采用手工電弧焊的焊接工藝。