排氣閥常見結構設計缺陷分析研究

排氣閥多安裝于污水管道的最高點或有閉氣的位置，通過排除管內氣體達到疏通管道的作用，以確保污水管道的正常工作，否則，管道易出現氣阻，無法滿足出水容量的要求，尤其是當出現停電、停泵管道、出現負壓時，極易引起管道振動或破裂，排氣閥的設置可迅速的將空氣吸入管內，防止管道振動或破裂。常規的排氣閥主要由底閥、閥體、安裝于閥體內的導向桿浮球、設置有小排氣口的頂芯、大排氣口和閥蓋等構成，這種結構存在的缺陷 在于如下幾方面：

(1)排氣閥傳動機構中的橡皮圈起到的是密封的作用，但污水中的雜質和殘留物較多，在通過浮球壓力中的傳輸會粘附在橡皮圈上，導致橡皮圈密封不嚴產生泄漏；而采用 不銹鋼濾網可將雜質攔在不銹鋼網外面，橡皮圈中的雜質粘附現象減少了，但由于排氣閥 浮球內不可避免地積累雜質和殘留物，使排氣閥在使用一段時間后仍出現泄漏現象。

(2)污水收集量不均勻、開停泵頻繁時易發生滲漏現象，且無滲漏保護裝置，而滲 漏極易造成嚴重的環境污染事件，因此，排氣過程中必須要有人員看守，而滲漏事件發生的 概率無法評估，自動化程度低，人工成本高，無法實現自動報警功能，可監控性差。

(3)采用單體型閥體結構，當閥體內集結大量空氣時，可快速排出，但微量空氣集 結時，效果不顯著，控制不精確。

(4)浮動采用單根導向桿結構，定位不夠準確的現象，使排氣口密封性能不好，經常會有污水從密封口噴漏，從而導致雜質和殘留物卡住排氣閥浮動傳動機構。