汽水分離器是如何提高蒸汽干度的？

注汽鍋爐是稠油熱采的關鍵設備，注汽鍋爐采用直流式爐型，因地層壓力不同，鍋爐出口蒸汽壓力最高可以達到21.0MPa，鍋爐出口蒸汽干度被控制在75%左右，為了提高注汽質量，在鍋爐的出口處增加了一套汽水分離器，可以將鍋爐出口的蒸汽干度提高到95%以上。目前，熱注3＃、60＃鍋爐安裝使用，今年50#鍋爐也將安裝。

為了更好地提高汽水分離效果和評價單井注汽質量，在汽水分離器處安裝一套汽水分離監控和蒸汽流量計量系統，該系統是以可編程序控制器(plc)為數據采集、處理、液位控制的核芯，以嵌入式觸摸屏(tpc)為流量計算和界面顯示，完成流量計算和蒸汽分離控制。

汽水分離器主要是由一次分離、二次分離、波形分離器和殼體組成。一次分離器由四片螺旋葉片、一個芯子、內套筒、外殼體和底座組成，二次分離器和波形分離器均是由兩組波形板分離器組成。

CF41汽水分離器的工作原理是使蒸汽或壓縮空氣在流動中突然改變方向，將蒸汽或壓縮空氣中含有的水滴分離出來，減少蒸汽或壓縮空氣中的含水量。分離出的水滴集聚在分離器下面，通過另配的疏水閥排出。汽水分離器能保證用汽設備所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽設備的工作效率，延長設備的使用壽命。

UFS汽水分離器是利用蒸汽流向急劇轉換方式，將蒸汽和蒸汽中含有的懸浮狀水滴分離開，提高了產品質量和生產效率。為蒸汽設備提供高干度蒸汽，送往用汽設備，提高設備的熱效率；并防止水擊，而分離出來的凝結水，由分離器下部的疏水閥排出；UFS2型汽水分離器也適用于從壓縮空氣中分離凝結水。

從鍋爐出來的飽和蒸汽由分離器底座入口進入，首先通過螺旋葉片高速旋轉上升，利用液汽重度差原理，在離心重力作用下，將汽液初步分離，分離出來的液體進入內套筒和外殼夾層中并返回到底部的儲液段，氣體則通過中心孔進入二次分離器。在二次分離器中利用波形板附著水膜的粘附作用，將汽液再進一步分離，分離出來的水沿器壁沉降到儲液段，分離出來的蒸汽再進入波形分離器。利用波形板上附著水膜的粘附作用，再進一步將蒸汽中的水滴分離出來，分離出來的水經回水管進入儲液段，分離出的高干度蒸汽從上口引出輸送各注汽井，出液段的飽和水經減壓引出進入擴容器。